El tratamiento de las aguas residuales en la industria farmacéutica es de vital importancia. A partir de él es posible proteger la naturaleza y el medio ambiente y, en consecuencia, la salud de las personas y de todos los seres vivos. En Veolia Water Technologies queremos explicarle todo lo relacionado con este trabajo y cuáles son las soluciones que proponemos.
¿Por qué es importante el tratamiento de agua en la industria farmacéutica?
El tratamiento de residuos farmacológicos presentes en las aguas utilizadas por esta industria, al igual que sucede en la industria minera o cualquier otra, es fundamental. Esto se debe, principalmente, a los elementos utilizados para la producción de medicamentos y cosméticos. Por lo general, suelen contener:
- Materia orgánica. Se trata de residuos que se biodegradan fácilmente. Hablamos, por ejemplo, de los alcoholes o las acetonas.
- Materia orgánica lentamente biodegradable. Aquí podemos englobar también todas las sustancias refractarias empleadas para la producción de productos farmacéuticos. Hacemos referencia a los hidrocarburos clorados, a los perfumes y compuestos aromáticos, etc.
- Jabones. Y otros elementos tensioactivos que, si no son tratados adecuadamente, pueden resultar muy contaminantes.
- Compuestos inhibidores. Principalmente, antibióticos. Pueden ser muy tóxicos para los seres humanos y los animales.
Pero, además, a esto hay que sumar el agua utilizada para proceder al lavado de los equipos utilizados durante los procesos de producción, así como el agua utilizada para la purificación de las instalaciones.
Tecnologías específicas para el tratamiento de agua en la industria:
En Veolia Water Technologies somos especialistas en el tratamiento de aguas residuales farmacológicas. En este sentido, hay tres tecnologías que debemos destacar por encima de las demás. Entre todas ellas es posible optimizar al máximo el valor del agua y ofrecer soluciones específicas a cada empresa:
- ORION MKIII. Aquí hablamos de un sistema de tecnología múltiple específicamente pensada para el tratamiento de aguas residuales en la industria farmacéutica. De hecho, se basa en la combinación de procesos de ultrafiltración, descalcificación, CEDI y ósmosis inversa, lo que propicia una desinfección total en base al cumplimiento de la normativa vigente. Para que se haga una idea de su eficacia, este sistema es capaz de generar hasta 20 000 litros de agua purificada cada hora.
- IonPRO LX®. Mediante la descalcificación y la ósmosis inversa agregada a la electrodesionización, esta tecnología logra alcanzar los valores más altos posibles de purificación del agua.
- POLARIS. Esta tecnología incluye generadores de vapor puro, destiladores de compresión de vapor y efectos múltiples y unidades combinadas que generan a la vez vapor y agua. ¿El resultado? Agua de calidad para inyectables por su gran pureza.
Para el diseño y la puesta en práctica de todas estas tecnologías, en Veolia Water Technologies nos basamos en lo especificado dentro de las guías GAMP, cGMP, FDA e ISPE. Esto nos permite cumplir los estándares exigidos por las Farmacopeas internacionales, incluyendo la americana y la europea. Así que, sin importar dónde se encuentre su fábrica, sabrá que confiando en nuestros servicios, estará todo en orden y no tendrá problemas legales de ningún tipo.
Soluciones Veolia Water Technologies para el tratamiento de agua en la industria farmacéutica
Ahora que ya conoce cuáles son las tecnologías que empleamos para tratar las aguas residuales dentro de la industria farmacéutica, llega el momento de presentarle nuestra cartera de soluciones y servicios específicos. Son estos:
- Flotación por aire disuelto ( Idraflot ). Es el sistema recomendado para la eliminación de grasas, COD insoluble y, sobre todo, sólidos suspendidos en el agua. Para ello, esta tecnología se encarga de mezclar agua saturada con agua residual con el propósito de disminuir la cantidad de aditivos químicos hasta eliminarlos por completo.
- MBBR (AnoxKaldnes). O "Proceso de biomasa fija sobre lecho móvil". Es la opción más útil cuando el contenido de materia orgánica presente en el agua residual farmacológica es alta. Para ponerlo en práctica es necesario usar reactores biológicos con una gran superficie por unidad de volumen, lo que permite trabajar con mayor cantidad de biomasa que usando sistemas convencionales.
- Clarificación( Actiflo ). Ahora hablamos de un proceso de floculación y sedimentación con microarena para aguas residuales procedentes de la industria farmacéutica. Funciona en base a un clarificador de agua de alto rendimiento, de ahí su nombre. Es especialmente útil a la hora de eliminar el fósforo y, con él, de acabar con las algas o evitar que estas se generen. También se emplea en la producción de agua de servicio dentro de la industria química y como parte del tratamiento previo del agua en la producción de piensos.
- Evaporación ( Evaled ). Se basa en la generación de calor dentro de un circuito de agua caliente o vapor. Su objetivo es eliminar las partículas de agua de los residuos para conseguir un compuesto formado en más de un 90 % por materia seca. Al día, este sistema permite tratar hasta 200,000 litros de destilado.
- Tratamiento anaeróbico (Biothane). Es el sistema más fiable y seguro para realizar un tratamiento anaeróbico sobre las aguas residuales de la industria farmacéutica. Sus principales ventajas, más allá de su eficiencia, es que no requiere de mantenimiento y que es a prueba de corrosión.
- Filtros de disco ( Hydrotech ). Se fundamenta en el uso de micro pantallas que logran retirar los residuos del agua y recuperarla para su posterior uso. Sin duda, es la evolución más eficiente del tradicional sistema de filtro de tambor. Además, ocupa prácticamente el mismo espacio o incluso algo menos.
En definitiva, el tratamiento de las aguas residuales en la industria farmacéutica es básica para proteger el medio ambiente y para ahorrar costes mediante la reutilización de los recursos. En Veolia Water Technologies somos especialistas en el desarrollo y aplicación de las más novedosas tecnologías para incrementar la eficiencia de este tipo de procesos imprescindibles.